罗布麻纤维细度细、柔软、光泽好，吸湿和透气性能佳，强度高、伸长大。罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄酮、氨基酸等，其药用价值高，是用于治疗武汉小孩癫痫是什么症状高血压、心脏病的一种中药配料。用罗布麻织成的衣服除具有天然纤维的风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外，对人体还有保健性能，如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等作用。为进一步提高织物手感和使纺纱工艺能够顺利进行，我们采用罗布麻与粘胶的混纺比为65/35，纺纱号数为8.5tex，用棉纺设备进行加工。现将生产过程中的工艺配置与关键技术措施介绍如下。 .罗布麻纤维的预处理 由于脱胶制得的精干麻仍有一定量的残胶，使纤维在烘干后板结，并丝严重，给纺纱带来不便。因此，必须对纤维进行预处理，其工艺流程为：给油→堆仓→预开松。给油主要是使纤维达到一定的回潮率，减少梳理中静电的产生及纤维在开松、梳理时的损伤；给油可以增加纤维的柔软度和润滑度，改善纤维的表面性能，从而有利于纤维的开松、梳理与纺纱。试验中采用的油剂配方为：矿物油0%，乳化油3%，水87%，加油量为纤维重量的2%。给油加湿后，将罗布麻纤维堆仓48h以保证油剂能够均匀渗透到纤维内部，纤维出仓回潮率控制在6%左右。采用刺辊开松机对出仓的罗布麻进行预开松，经开松后，纤维蓬松，超长纤维被拉断，从而改善了纤维的长度不匀。 2.纺纱工艺流程 由于罗布麻单独成网麻网质量较差，因此将罗布麻与粘胶纤维在清棉工序进行混合。 （罗布麻与粘胶）A002D型抓棉机→FA2型除金属杂质装置→FA04型六辊筒开棉机→FA06型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A86D型梳棉机→FA302型并条机（两道）→A454G型粗纱机→FA506型细纱机→332M型络筒机 3.各工序关键技术措施 3. 开清棉 为了保证成纱后罗布麻纤维的含量为65%，粘胶含量为35%，根据罗布麻的特性，清棉工序落麻量较粘胶高，配棉时，罗布麻的投料比例为68%，粘胶为32%。由于麻纤维已经过预处理初步加工，纤维的松散度、含杂率等指标都得到明显改善，因此，开清棉各部打手速度都偏低速掌握，以免损伤纤维。主要工艺配置：棉卷干定量390g/m，棉卷罗拉转速0r/min，FA06型机豪猪打手速度550r/min,A076C型综合打手速度900r/min。 3.2 梳棉 梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序，麻纤维的梳理、除杂程度对于成纱后的质量起着至关重要的作用。罗布麻纤维无天然卷曲，外观手感表现为粗、硬、挺，过高的刺棍、锡林速度，对纤维的损伤很大，同时为使纤维得到充分梳理，道夫速度应降低，为此，锡林速度由360r/min降为230r/min，刺辊速度由900r/min降为680r/min，道夫速度由25r/min降为8r/min。为有效降低麻纤维中短绒所占比例，提高除杂效率，盖板速度由32mm/min提高到64mm/min。罗布麻纤维长度差异大，为防止细纱由于超长、倍长纤维牵伸不开而出现橡皮纱，同时又防止过分损伤纤维造成短绒，影响细纱断头，采用紧隔距与大工作面长度相结合的工艺措施。为使麻纤维得到充分梳理，尽可能使部分束纤维变为单纤维，在纤维不缠绕锡林的前提下，缩小盖板与锡林的五点隔距。根据麻纤维对温湿度的敏感性、湿强高于干强的特点，为减少破边、破网、飞花问题，要求棉卷回潮率达到9%---0% ，车间相对湿度在60%—65%范围内。主要工艺配置：生条干重 8.86g/5m，机械牵伸9.3倍，张力牵伸 .052倍，落棉率5.3%。 3.3 并条 牵伸倍数分配采用“头大二小”的工艺配置，头道并条喂入的生条不匀率要高于因头并牵伸较大造成的不匀。头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸的工艺设置，可充分发挥并条效果，而不致于增大熟条的重量不匀。经过清梳工序后麻纤维各项物理指标都将得到进一步提高。但是，麻纤维中的超长、倍长纤维仍占5%以上。为此，我们采用“隔距适中、加压偏重”的工艺配置，在并条牵伸的过程中，使麻纤维受到有效的隔距控制，并通过较重的加压，使部分超长、倍长纤维得到罗拉间的牵切作用。本工序主要工艺配置：二并干重8.6g/5m，头并牵伸倍数8.4郑州癫痫到哪里治好5，二并牵伸倍数8.06，罗拉隔距5mm×mm，头并前罗拉速度750r/min，二并前罗拉速度680r/min。 3.4 粗纱 罗布麻的基本特性是挺滑、无天然卷曲，如果依照纺纯棉纱设计捻系数上车，则出现粗纱纱条飘断、强力不足、细纱导纱架至后罗拉的喂入纱条意外牵伸增大，经常出现断纱，条干明显不匀。为此，经多次试纺摸索，在不影响细纱牵伸的前提下，偏大掌握粗纱捻系数，与纯粘胶相比捻系数提高的比例约5%左右。适当降低粗纱机前罗拉速度，对粗纱的断头和条干都是有益处的，罗拉速度由60r/min降至30r/min。为减少粗纱意外牵伸，粗纱锭翼绕纱圈数由3圈改为2圈。 3.5 细纱 细纱工艺配置中，应注重提高纱线的条干均匀度和纱线强力。麻纤维整齐度差，短绒率高，使纤维变速位置很不稳定，短绒在牵伸中前后失控，超长纤维则常常以中罗拉输出，又是影响条干不匀和强力偏低的关键所在。为此，采取了以下工艺措施：()降低细纱机锭速和前罗拉输出速度。锭速为9000r/min，前罗拉速度为30r/min。（2）后区牵伸倍数较纯粘胶稍大，设定为.35，（3）为了有效控制大部分纤维，隔距与加压装置仍采用“隔距适中、加压偏重”的工艺原则。（4）为了提高纱线强力，减少细纱断头，罗布麻粘胶混纺纱设计捻系数大于纯粘胶纱，是其捻系数的.35左右。捻系数为440左右。 （5）空气温湿度的调整对于罗布麻粘胶混纺纱的生产稳定、质量优劣起着至关重要的作用。经过多次试纺得出：温度掌握在25—27℃，相对湿度在60—65%，成纱回潮率在8.5%左右适宜。主要工艺配置：纺纱号数：8.5tex，干重.637g/00m，机械牵伸总倍数：28.64，后区牵伸倍数：.35，罗拉隔距：20*32mm，罗拉加压：8*4*6daN（双锭），钳口隔距：3.0mm。 4.结语 （）在纺纱前需要对罗布麻纤维进行给油、堆仓、开松等预处理，使之能够顺利纺纱。 （2）梳棉工序应降低刺辊、锡林、道夫速度，以减轻对纤维的损伤，同时能够使罗布麻纤维得到充分的梳理。 （3）加强各工序的温湿度管理，将之控制在工艺要求范围之内。 （4）由于罗布麻纤维具有较高的药用哈尔滨哪里有癫痫医院价值，能够治疗高血压、心脏病，符合当前人们对纺织服装产品具有保健功能的时尚追求，因此罗布麻纤维系列纺织品具有广阔的市场推广前景。 （文章来源：河南安阳益全纺织有限公司 朱世全）