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罗布麻与粘胶混纺纱的试制

罗布麻纤维细度细、柔软、光泽好,吸湿和透气性能佳,强度高、伸长大。罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄酮、氨基酸等,其药用价值高,是用于治疗武汉小孩癫痫是什么症状高血压、心脏病的一种中药配料。用罗布麻织成的衣服除具有天然纤维的风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外,对人体还有保健性能,如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等作用。为进一步提高织物手感和使纺纱工艺能够顺利进行,我们采用罗布麻与粘胶的混纺比为65/35,纺纱号数为8.5tex,用棉纺设备进行加工。现将生产过程中的工艺配置与关键技术措施介绍如下。 .罗布麻纤维的预处理 由于脱胶制得的精干麻仍有一定量的残胶,使纤维在烘干后板结,并丝严重,给纺纱带来不便。因此,必须对纤维进行预处理,其工艺流程为:给油→堆仓→预开松。给油主要是使纤维达到一定的回潮率,减少梳理中静电的产生及纤维在开松、梳理时的损伤;给油可以增加纤维的柔软度和润滑度,改善纤维的表面性能,从而有利于纤维的开松、梳理与纺纱。试验中采用的油剂配方为:矿物油0%,乳化油3%,水87%,加油量为纤维重量的2%。给油加湿后,将罗布麻纤维堆仓48h以保证油剂能够均匀渗透到纤维内部,纤维出仓回潮率控制在6%左右。采用刺辊开松机对出仓的罗布麻进行预开松,经开松后,纤维蓬松,超长纤维被拉断,从而改善了纤维的长度不匀。 2.纺纱工艺流程 由于罗布麻单独成网麻网质量较差,因此将罗布麻与粘胶纤维在清棉工序进行混合。 (罗布麻与粘胶)A002D型抓棉机→FA2型除金属杂质装置→FA04型六辊筒开棉机→FA06型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A86D型梳棉机→FA302型并条机(两道)→A454G型粗纱机→FA506型细纱机→332M型络筒机 3.各工序关键技术措施 3. 开清棉 为了保证成纱后罗布麻纤维的含量为65%,粘胶含量为35%,根据罗布麻的特性,清棉工序落麻量较粘胶高,配棉时,罗布麻的投料比例为68%,粘胶为32%。由于麻纤维已经过预处理初步加工,纤维的松散度、含杂率等指标都得到明显改善,因此,开清棉各部打手速度都偏低速掌握,以免损伤纤维。主要工艺配置:棉卷干定量390g/m,棉卷罗拉转速0r/min,FA06型机豪猪打手速度550r/min,A076C型综合打手速度900r/min。 3.2 梳棉 梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序,麻纤维的梳理、除杂程度对于成纱后的质量起着至关重要的作用。罗布麻纤维无天然卷曲,外观手感表现为粗、硬、挺,过高的刺棍、锡林速度,对纤维的损伤很大,同时为使纤维得到充分梳理,道夫速度应降低,为此,锡林速度由360r/min降为230r/min,刺辊速度由900r/min降为680r/min,道夫速度由25r/min降为8r/min。为有效降低麻纤维中短绒所占比例,提高除杂效率,盖板速度由32mm/min提高到64mm/min。罗布麻纤维长度差异大,为防止细纱由于超长、倍长纤维牵伸不开而出现橡皮纱,同时又防止过分损伤纤维造成短绒,影响细纱断头,采用紧隔距与大工作面长度相结合的工艺措施。为使麻纤维得到充分梳理,尽可能使部分束纤维变为单纤维,在纤维不缠绕锡林的前提下,缩小盖板与锡林的五点隔距。根据麻纤维对温湿度的敏感性、湿强高于干强的特点,为减少破边、破网、飞花问题,要求棉卷回潮率达到9%---0% ,车间相对湿度在60%—65%范围内。主要工艺配置:生条干重 8.86g/5m,机械牵伸9.3倍,张力牵伸 .052倍,落棉率5.3%。 3.3 并条 牵伸倍数分配采用“头大二小”的工艺配置,头道并条喂入的生条不匀率要高于因头并牵伸较大造成的不匀。头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸的工艺设置,可充分发挥并条效果,而不致于增大熟条的重量不匀。经过清梳工序后麻纤维各项物理指标都将得到进一步提高。但是,麻纤维中的超长、倍长纤维仍占5%以上。为此,我们采用“隔距适中、加压偏重”的工艺配置,在并条牵伸的过程中,使麻纤维受到有效的隔距控制,并通过较重的加压,使部分超长、倍长纤维得到罗拉间的牵切作用。本工序主要工艺配置:二并干重8.6g/5m,头并牵伸倍数8.4郑州癫痫到哪里治好5,二并牵伸倍数8.06,罗拉隔距5mm×mm,头并前罗拉速度750r/min,二并前罗拉速度680r/min。 3.4 粗纱 罗布麻的基本特性是挺滑、无天然卷曲,如果依照纺纯棉纱设计捻系数上车,则出现粗纱纱条飘断、强力不足、细纱导纱架至后罗拉的喂入纱条意外牵伸增大,经常出现断纱,条干明显不匀。为此,经多次试纺摸索,在不影响细纱牵伸的前提下,偏大掌握粗纱捻系数,与纯粘胶相比捻系数提高的比例约5%左右。适当降低粗纱机前罗拉速度,对粗纱的断头和条干都是有益处的,罗拉速度由60r/min降至30r/min。为减少粗纱意外牵伸,粗纱锭翼绕纱圈数由3圈改为2圈。 3.5 细纱 细纱工艺配置中,应注重提高纱线的条干均匀度和纱线强力。麻纤维整齐度差,短绒率高,使纤维变速位置很不稳定,短绒在牵伸中前后失控,超长纤维则常常以中罗拉输出,又是影响条干不匀和强力偏低的关键所在。为此,采取了以下工艺措施:()降低细纱机锭速和前罗拉输出速度。锭速为9000r/min,前罗拉速度为30r/min。(2)后区牵伸倍数较纯粘胶稍大,设定为.35,(3)为了有效控制大部分纤维,隔距与加压装置仍采用“隔距适中、加压偏重”的工艺原则。(4)为了提高纱线强力,减少细纱断头,罗布麻粘胶混纺纱设计捻系数大于纯粘胶纱,是其捻系数的.35左右。捻系数为440左右。 (5)空气温湿度的调整对于罗布麻粘胶混纺纱的生产稳定、质量优劣起着至关重要的作用。经过多次试纺得出:温度掌握在25—27℃,相对湿度在60—65%,成纱回潮率在8.5%左右适宜。主要工艺配置:纺纱号数:8.5tex,干重.637g/00m,机械牵伸总倍数:28.64,后区牵伸倍数:.35,罗拉隔距:20*32mm,罗拉加压:8*4*6daN(双锭),钳口隔距:3.0mm。 4.结语 ()在纺纱前需要对罗布麻纤维进行给油、堆仓、开松等预处理,使之能够顺利纺纱。 (2)梳棉工序应降低刺辊、锡林、道夫速度,以减轻对纤维的损伤,同时能够使罗布麻纤维得到充分的梳理。 (3)加强各工序的温湿度管理,将之控制在工艺要求范围之内。 (4)由于罗布麻纤维具有较高的药用哈尔滨哪里有癫痫医院价值,能够治疗高血压、心脏病,符合当前人们对纺织服装产品具有保健功能的时尚追求,因此罗布麻纤维系列纺织品具有广阔的市场推广前景。 (文章来源:河南安阳益全纺织有限公司 朱世全)